中新网西安2月6日电(张远 杨凯帆)机器人吊臂精准抓取，激光除锈设备火花轻溅，探伤工位前的屏幕实时显示着配件细节。6日，中新网记者走进中国铁路西安局集团公司西安东车辆段修配车间，刚刚完成智能化升级的制动梁检修生产线，忙中有序、繁而不乱，满满的科技感扑面而来。

　　“配件转运掉落砸伤风险、除锈粉尘污染严重、探伤作业强度大易漏检等问题，一直是制约制动梁检修质量与安全的痛点瓶颈。”西安东车辆段技术科副科长杨强军告诉记者。“我们通过引入智能化工装设备，实现检修质量与效率的双重提升，使整个检修过程更加精准、高效。”

　　制动梁是铁路车辆基础制动装置最重要的组成部分之一，由梁架、闸瓦托、支柱等30余个配件组成，车辆制动时通过制动梁将制动力传递至闸瓦，从而使车辆停止前进，其检修质量直接关系货车车辆的运行安全。

　　记者在现场看到，在制动梁收入岗位，操作人员只需轻触操作按钮，机械手便会自动抓取待检修制动梁移动至生产线，彻底改变了以往人工吊运的模式，从源头上消除了配件掉落的安全隐患。检测工位采用制动梁3D检测视觉智能检测装置，实现数据自动采集与实时分析，异常时自动报警，确保不合格品“零流入”下道工序。

　　“以前干活，一人操作设备，一人翻转配件，100多斤的制动梁需要反复翻倒500多次，检查2000多个工作面，下班胳膊都快抬不起来了。”配件班组车辆钳工贾凡称，“现在设备自动成像，一个人就能完成作业，还不容易漏检。”

　　过去，除锈区域粉尘弥漫，污染环境，职工需佩戴厚重防护面罩进行作业，不仅行动不便，而且严重影响职工身体健康。如今，激光除锈设备不仅从根本上解决了粉尘污染问题，还能保证除锈彻底、表面光洁度高，检修质量更加稳定。此外，制动梁检修标记自动涂打设备的应用，取代了传统的自喷漆作业，有效规避了有害气体对职工健康的危害。

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